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水平螺旋輸送機
當物料加入固定的機槽內時，由于物料的重力及其與機槽間的摩擦力作用，堆積在機槽下部的物料不隨螺旋體旋轉，而只在旋轉的螺旋葉片推動下向前移動，如同不旋轉的螺母沿著轉動的螺桿作平移運動一樣，達到輸送物料的目的。該機便于多點裝料與卸料，輸送過程中可同時完成混合、攪拌或冷卻功能。對超載敏感，易堵塞;對物料有破碎損耗，水平螺旋輸送機的結構簡單，便于安裝和維修以及故障處理。適用于水平或微傾斜(20o以下)連續均勻輸送松散物料，工作環境溫度為-20—+40℃，輸送物料溫度為-20—+80℃。其轉速相對于垂直輸送機要低，主要用于水平或小傾角輸送物料，輸送距離一般不大于70米。
驅動裝置由電動機、減速器、聯軸器及底座所組成。
選用螺旋輸送機時，必需遵循輸送設備選用的一般原則，同時具體還應考慮到以下幾點：
1、根據工藝要求不同選擇合適的機型。水平或小傾角短距離輸送應選用水平慢速（LSS型）螺旋輸送機；高度不大的垂直或大傾角輸送，則應選用垂直快速（LSL型）螺旋輸送機。
2、根據被輸送物料性質不同確定螺旋葉片形式。輸送小麥、稻谷等散落性較好的物料時應選用滿面式葉片；輸送油料類粘性大、易粘結的物料時，為了防止堵塞，應選用帶式葉片。應注意，輸送原糧類和大米等物料，為了防止物料被破碎，一般不選用螺旋輸
送機。
3、根據工藝設備的布置要求確定螺旋葉片的旋向、螺旋軸的轉向及螺旋體的組合。輸送機頭、尾端（進卸料端）位置確定后，物料的輸送方向即確定，螺旋葉片旋向和軸轉向必需符合要求；如需中間或兩端卸料，則應采用旋向不同的葉片組合成一個螺旋體。
4、根據工藝要求的輸送量確定螺旋輸送機的型號規格。
螺旋輸送機主要缺點：
1、物料在輸送過程中，由于與機槽、螺旋體間的摩擦以及物料間的攪拌翻動等原因，使功率消耗較大，同時對物料具有一定的破碎作用；
2、特別是它對機槽和螺旋葉片有強烈的磨損作用；
3、對超載敏感，需要均勻進料，否則容易產生堵塞現象；
4、不宜輸送含長纖維及雜質多的物料。
5、不宜輸送易變變質的、粘性大的、易結塊的及大塊的物料。
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